LTMC® | יצרנית מכונות CNC לעיבוד פסי צבירה

HQ400-2000B מכונת כיפוף סרוו CNC לפסי נחושת | ציוד הידראולי למתקני פיקוד

מכונת כיפוף סרוו CNC מתוחכמת לפסי נחושת ואלומיניום (Servo CNC Busbar Bending Machine) מדגם HQ400-2000B, מייצגת את חזית הטכנולוגיה בתחום הכיפוף המהיר והמדויק עבור יצרני מתקני פיקוד, לוחות חשמל ראשיים ומערכות חלוקת אנרגיה בישראל. שילוב טכנולוגיית הסרוו עם מערכת הידראולית עוצמתית מאפשר השגת זווית כיפוף מדויקת במיוחד, תוך צריכת חשמל מופחתת ועבודה שקטה במיוחד ברצפת הייצור. התכנון המכני המתקדם מונע היווצרות מיקרו-סדקים באזור הכיפוף, שומר על השלמות המולקולרית של הנחושת ומבטיח משטח מגע אופטימלי להולכת זרם רציפה ללא הפסדי אנרגיה. המכונה מצוידת בממשק מפעיל דיגיטלי חכם הכולל חישוב אוטומטי של מקדם ההחזרה (Springback) וסנכרון מלא, מה שמאפשר מעבר מהיר בין סדרות ייצור, מניעת טעויות אנוש וחיסכון משמעותי בחומרי גלם יקרים.

PRODUCT DETAILS

מכונת כיפוף פסי נחושת CNC דגם HQ400-2000B

תיאור המערכת:

מכונת כיפוף פסי צבירה נחושת האוטומטית מדגם LT HQ400-2000B מהווה פתרון תעשייתי מתקדם וייעודי לעיצוב וכיפוף מדויק של פסי נחושת ואלומיניום.

המכונה מתבססת על מערכות בקרת מחשב CNC מתקדמות ותוכנות CAD/CAM מובילות, המעניקות לה מאפיינים ייחודיים ובהם דיוק חסר פשרות, תפוקת ייצור גבוהה ותפעול אוטומטי מלא.

לעיון במחירי מערכות מתקדמות לייצור לוחות חשמל ולקבלת תמיכה הנדסית, צרו איתנו קשר עוד היום.

סרטוני המחשה טכניים למכונת כיפוף הנחושת:

סקירת מפעל וציוד ייצור מתקדם:

מפעל ייצור מכונות כיפוף אוטומטיות לפסי צבירה CNC  מערכת ממוחשבת מתקדמת לעיבוד פסי נחושת לתעשייה

ספק מורשה של ציוד ומכונות לייצור שנאים  טכנולוגיית כיפוף מתכות מדויקת לפסי נחושת

מכונת עיצוב ויצירת פסי הולכה חשמליים  קו ייצור אוטומטי מתקדם לפסי צבירה תעשייתיים

ציוד מקצועי לסדנאות חשמל ותשתיות אנרגיה  מכונת עיבוד נחושת מתקדמת בבקרת מחשב CNC

מכונה משולבת לחיתוך וכיפוף פסי נחושת  מערכת אוטומטית להרכבת לוחות חלוקה ראשיים

כלים ומכשור מדויק לטיפול בפסי צבירה  מכונת כיפוף נחושת אוטומטית בעלת הספק גבוה

מפרט טכני מפורט לדגם HQ400-2000B:

מאפיין הנדסי נתוני מערכת
דגם המכונה HQ400-2000B
הלחץ הנומינלי (Pressure Force) 400KN
מהלך הבוכנה ההيدروليكية (Cylinder Stroke) 250mm
הספק המנוע הראשי 5.5kw
אורך סרגל העצירה (Gauge Length) 2000mm
רמת דיוק המדידה והעצירה +/-0.15
רמת דיוק זווית הכיפוף +/-0.3°
מידות מרביות לכיפוף אופקי (Horizontal Bending) 15mm x 160mm
מידות מרביות לכיפוף אנכי (Vertical Bending) 12mm x 120mm
המשקל הכולל של המערכת 3300kg
מידות פיזיות של המכונה 4300mm x 1450mm x 1850mm

יתרונות מרכזיים של המכונה:

  • מבנה כיפוף סגור: מבטיח חלוקת עומסים שווה וקשיחות מכנית עילאית.

  • מערכת סרוו מתקדמת: מעניקה יציבות רבה בהעברת התנועה ודיוק מיקום מושלם.

  • עצירת CNC מודולרית: גמישות רבה בכוונון ופעולת ייצור שוטפת וחלקה.

  • תכנות CAD/CAM מובנה: קלות רבה בעיצוב ההנדסי וביצירת קודי הפעלה למערכת.

שאלות נפוצות (FAQ) – מכונת HQ400-2000B

ש1: אילו חומרי גלם מתאימים לעבודה במכונה?
ת: המכונה מעבדת פסי נחושת ואלומיניום ביעילות יוצאת דופן.

ש2: מהן המידות המרביות המותרות לכיפוף?
ת: עד 15×160 מ"מ בכיפוף אופקי ו-12×120 מ"מ בכיפוף אנכי.

ש3: האם המכונה מתאימה למפעלי תעשייה גדולים?
ת: בהחלט, היא אידיאלית לייצור לוחות חשמל מורכבים, שנאים ותחנות משנה.

ש4: כיצד ניתן לקבל תفتך הנדסי וקטלוגים?
ת: ניתן ליצור קשר ישיר עם צוות השירות והתמיכה שלנו לקבלת חומר טכני והדרכה.

מילות מפתח ותגיות חיפוש מובילות (Hot Tags):

ציוד הנדסי מתקדם לתעשיית החשמל,        מכונת כיפוף נחושת בבקרת מחשב CNC,        מערכות אוטומטיות לייצור לוחות חשמל וארונות פיקוד, מכשירים מתקדמים לעיבוד פסי צבירה, מכבשי נחושת הידראוליים, פתרונות כיפוף מתכות לתשתיות כוח, סדנאות ייצור שנאים, טכנולוגיית אוטומציה תעשייתית, מכונות CNC לעיבוד מתכת, פסי אלומיניום לתשתיות, כלים הידראוליים לפסי הולכה, מכונות כיפוף מדויקות לארונות חשמל, מערכות בקרת איכות לתעשייה הכבדה, פתרונות מתקדמים לעיבוד נחושת.




Leave your contact information and we will provide you with free samples!

Contact Us

Professional Manufacturer of Busbar Processing Machines & CNC Fabrication Systems, Smart Copper & Aluminum Busbar Processing Solutions for Global Clients, Reliable Bending + Punching + Cutting Sets, Customized to Your Project. From power distribution cabinets, switchgears, and transformer stations to industrial manufacturing, our integrated CNC busbar processing machinery can realize automated punching, precise cutting, efficient bending, real-time operation control, and high-precision fabrication.