LTMC® | יצרנית מכונות CNC לעיבוד פסי צבירה

מכונת פסי צבירה אוטומטית מלאה | ציוד ניקוב כיפוף וחיתוך נחושת ללוחות

מכונה אוטומטית מלאה לעיבוד פסי צבירה (Fully Automatic Busbar Processing Machine) מנחושת ואלומיניום, מהווה את חזית הטכנולוגיה בתחום הייצור וההרכבה של פסי מוליכים עבור מפעלי לוחות הפצה, שנאי כוח ומערכות מתח גבוה ובינוני בישראל. המערכת כוללת שלוש תחנות עבודה ייעודיות ובלתי תלויות: ניקוב חורים (Punching), כיפוף זוויות אופקי ואנכי (Bending) וחיתוך נקי ללא גרדים (Cutting). הודות לבקרה אוטומטית מלאה ומערכת הזנה מתקדמת, המכונה מונעת לחלוטין שגיאות אנוש, הצטברות公差 (טעויות מידה) ועיוותי חומר האופייניים לעבודה ידנית. היא מבטיחה כיפוף מדויק ללא סדקים, חיתוך ישר וניקוב חורים בהתאמה מושלמת למפרט ההנדסי, דבר המקצר משמעותית את זמן הרכבת לוחות החשמל בשטח. עם ממשק מפעיל נוח, מבנה מכני קשיח וחיסכון ניכר בחומרי גלם, זהו הציוד האולטימטיבי לייעול קו הייצור ולאוטומציה תעשייתית מלאה.

PRODUCT DETAILS


מכונת עיבוד פסי צבירה אוטומטית מלאה (ניקוב, חיתוך וכיפוף)

מבוא למוצר:

מכונת עיבוד פסי צבירה אוטומטית משולבת נחושת ואלומיניום

מכונת עיבוד פסי צבירה הידראולית מתקדמת מהווה את הפתרון הטכנולוגי המוביל עבור מפעלים וסדנאות המתמחים בייצור לוחות חשמל. המכונה כוללת שלוש יחידות עבודה עצמאיות לניקוב, חיתוך וכיפוף, המאפשרות ביצוע פעולות במקביל להגדלת התפוקה.

המכונה פועלת באמצעות מנוע סרוו מתקדם, מערכת בקרה מבוססת PLC ומסך מגע, המבטיחים דיוק גבוה במיוחד באיתור מיקומים ובתהליך הייצור.


פרטים טכניים של המוצר:

  • דגם: 503U-3-C

  • הספק: 3×4Kw / 3×5.5Kw

  • זמן אספקה: 7-25 ימים

  • כמות הזמנה מינימלית: יחידה אחת

  • תקנים והסמכות: ISO9001:2000 / CE

  • תנאי תשלום: T/T, L/C

  • מותג: LJMC

  • ארץ ייצור: ג'ינאן, סין


תכונות עיקריות של קו הייצור:

(1) אורך החיתוך מבוקר אוטומטית על ידי מערכת הסרוו, מה שמבטיח קצה חיתוך ישר ונקי ללא גרדים או עיוותים.

(2) אין צורך בלוחות ניסוי לניקוב; מערכת הסרוו מאתרת את קואורדינטות הניקוב בדיוק רב, תומכת בתבניות מרובות ומאפשרת הזנת נתונים פשוטה ונוחה.

(3) יחידת הכיפוף מחשבת אוטומטית את אורך ההתפשטות של הנחושת, תוך שליטה מדויקת באמצעות מוטות הברגה מובילים, ותומכת בכיפוף רציף מרוב זוויות.


יחידות העיבוד:

יחידת חיתוך: יחידת חיתוך פסי צבירה נחושת CNC

יחידת ניקוב: מכונת ניקוב פסי צבירה מתקדמת

יחידת כיפוף: יחידת כיפוף נחושת הידראולית תעשייתית


דוגמאות עיבוד:

דוגמאות עיבוד נחושת מתקדמות CNC        דגימות חיתוך נחושת מדויקות        כיפוף פסי צבירה נחושת הידראולי


מפרטLTMC-303U-3-CLTMC-503U-3-C
כוח נומינלי (kn)300500
טווח קוטר ניקוב (mm)Ф4.3~Ф25Ф4.3~Ф30
עובי מקסימלי (mm)1216
רוחב מקסימלי (mm)160200
הספק (kw)3×4kw3×5.5kw
משקל כולל (kg)15001900


צפה בביצועי המכונה:


שאלות נפוצות (FAQ):

ש1: מהן הפונקציות העיקריות של המכונה?
       ת1: המכונה משלבת ניקוב, חיתוך וכיפוף ביחידה אחת, עם מערכות הידראוליות עצמאיות לכל תחנה. גלה עוד ממכונות עיבוד המתכת שלנו כאן.

ש2: אילו מידות נחושת המכונה מסוגלת לעבד?
       ת2: דגם 303U מטפל בעובי של עד 12 מ"מ וברוחב עד 160 מ"מ, בעוד שדגם 503U תומך בעובי של עד 16 מ"מ וברוחב של עד 200 מ"מ.

ש3: האם הפעלת המכונה דורשת כישורי תכנות מורכבים?
       ת3: ממש לא, הודות למסך המגע ולמערכת ה-PLC המותאמת לנוחות עבודה אופטימלית במפעלי תעשייה.


Hot Tags & מילות מפתח מובילות:        מכונת חיתוך נחושת CNC,        מכונת כיפוף פסי צבירה 3 ב-1,        מכונת ניקוב הידראולית לנחושת, ציוד לייצור לוחות חשמל, עיבוד מתכת ואלומיניום, מערכות הנדסת חשמל מתקדמות, סדנאות לייצור שנאים, טכנולוגיית עיבוד שבבי, ייצור בسبار נחושת, מכונות CNC תעשייתיות, דיוק בכיפוף מתכות, פתרונות תשתית חשמל בישראל, מפעל עיבוד נחושת, מכונות Busbar אוטומטיות, חיתוך מתכת מדויק, מערכות חלוקת מתח גבוה, טכנולוגיית עיבוד פסי נחושת, ציוד הידראולי למפעלים, מרכז עיבוד מתכת, קו ייצור לוחות חשמל, אוטומציה בתעשיית החשמל.





Leave your contact information and we will provide you with free samples!

Contact Us

Professional Manufacturer of Busbar Processing Machines & CNC Fabrication Systems, Smart Copper & Aluminum Busbar Processing Solutions for Global Clients, Reliable Bending + Punching + Cutting Sets, Customized to Your Project. From power distribution cabinets, switchgears, and transformer stations to industrial manufacturing, our integrated CNC busbar processing machinery can realize automated punching, precise cutting, efficient bending, real-time operation control, and high-precision fabrication.